柴油发电机组是往复式运转机械，运行是将产生较大的震动。因此，基础是安装中主要的部分，其作用是：
1.支撑柴油发电机组及其他辅助部件的重量；
2.吸收机组在运行中产生的不平衡力，保持发动机、发电机和随机辅助设备之间的安装距离；
3.将机组的震动和周围结构隔离，以减少机组振动对机房和附近建筑物造成的影响。
一、机组安装对基础的要求
1.支承整台机组的重量和机组运行时不平衡力所产生的动态冲击负载；
2.具有足够的刚度和稳定度，以防止变形而影响柴油发动机和主交流发电机及附件等的同轴度；
3.基础不能和其它建筑物的地基相连；
4.基础的宽度及深度应满足要求；
5.保证基础的水平度及一定的光滑度；
6.有条件的的用户可预留排污槽，以便废水、污油等及时流走；预留发电机配电输出电缆沟。
通常，混凝土安装基础是一种可靠简便的安装方式，建议用户优先采用。当浇筑混凝土底座时，应确保混凝土的表面平整、没有任何损伤，建议用户结合使用水平仪或类似仪器进行机组及其排气系统的安装。
二、减振基础
如发电机组已装备有内置或外置减振装置（康尔信机组均已具备），同时楼板及周围的支撑结构的承重强度能承受（机组总重的1.8 倍+混凝土底垫的重量），机组可不再做减振基座。
三、基础的常见做法
1.将设备基础范围内底板凿毛，其四周底板面凿去混凝土保护层，露出的钢筋与设备基础钢筋焊接，高度为150～200mm；
2.地基周围没边比机组地盘每边各长出150～300mm；
3.地基厚度由上面基础原公式确定，如果使用的地脚螺钉深度取H=0.05m；
4.地基底部与机房地面间留200mm的槽，槽内以充满部分沥青混凝土密封形成减震层；
5.地基表面应进行防水，防油处理，基坑地面应夯实；
6.机组的地脚螺栓可以一次性浇筑，也可以预留孔进行二次浇筑，螺钉位置尺寸应根据生产厂商提供的准确尺寸确定。